知識文章
2020.10.21
引用於 : robotics business review
Lockheed Martin公司是是一家美國航空航太製造廠商,他們在俄克拉荷馬城(Oklahoma City)的倉庫,
為空軍處理各種非標準化、難以直接挑選的零件。該倉庫的庫存有效性並不好,管理人員無法滿足每小時必要的生產線以及貨物的運輸時間。
因此該公司的研發團隊研究了三十多家專門販售協作機器人Cobots的解決方案,便將可行性的方案縮至5個,
接著將這些方案交給現場人員跟管理部門,讓他們自行評估與評價。
這個方法,讓現場使用人員在專案一開始便一同參與,可以改變他們的想法,
員工便不再擔心失去工作,而是明白這些協作機器人,還是需要人類的協助。
Lockheed Martin公司最終選擇了6 River Systems(6RS)的”Chucks”機器人,原因是因為Chucks很容易跟Lockheed Martin公司的倉庫管理系統作結合。
「我們還研究了平台的人體工學設計以及堅固程度,如何承受這些倉庫惡劣的環境。」負責此專案的人員庫克(Corey Cook)說。
「簡易操作也很重要,操作人員與機器人進行揀選、分揀和包裝的互動必須要很容易,這樣才能簡化人員的工作量。」
雖然Lockheed Martin公司確實對倉庫進行了一些改動,但庫克表示,公司不希望因為使用Cobots系統就必須要在倉庫增加一些訊號傳輸的設施配備
然而6RS公司的Chucks機器人則可以輕易地、快速地在倉庫上使用,只需要打開6RS的小箱子,Cobots連接到後,就可以開始作業。
Lockheed Martin公司長達一年在機器人試驗中取得的成果也是如此,
庫克說「我們在演示的第一個月內就開始看到了投資回報率,一開始每小時產線(LPH)只有16,最終高達81LPH。
而庫存有效性、揀貨行貨的準確性,也從66.6%上升到99.98%,
在使用Cobots之前,訂單的發貨時間長達72小時,引進Cobots後,倉庫沒有一個訂單的發貨時間會超過20小時。」
在這個成功的案例上,Lockheed Martin公司便與6RS公司合作,擴大了Chucks的功能。
透過在協作機器人上增加電子秤的功能,員工便能在機器人上直接包包裹並且量秤重量,再發往倉庫系統準備出貨。
雜誌導讀引用於 : MHI SOLUTIONS 2020 V8,Isuue 2 WWW.MHI.ORG